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泵机故障如何诊断与评估?泵机出现故障时一般会出现断裂、磨损,比如超过预期的压力,管口负荷超出常规水平。出现这类现象的一般原因是过大的振动,当磨损位于壳体单个角度位置,会导致泵机不对中。
对于泵机故障的诊断与评估,有一些特定的方法供参考,包括如下:
1、转子动力学行为,包括临界转速和激励响应,还有稳定性,扭转临界转速和振荡应力;
2、管路和管口负荷引起的不稳定应力和不对中导致的扭曲,由于扭振、止推和径向超负荷,从而导致高应力部件的疲劳问题需要注意;
3、组合的泵和系统中的声学共振,常见的有轴的横向振动,即与轴垂直的转子动力学运动,然而,振动问题也会在泵的定子结构发生,如立式泵,另外振动也会发生在轴向,也可能涉及扭振。
关于泵的运行点对振动的影响,尽量运行在关键点,否则,离心泵随节流振动变大,在给定转速运行远低于关键点时候,与远高于BEF一样,使流体的速度角度与各级叶轮或扩散器或蜗壳舌部的流道角度不匹配。
一般情况下,在低于入口或出口回流的流量下,转子叶轮稳定的侧负荷和摇动可能引起摩擦,甚至损坏轴承。一些工厂考虑未来生产扩容,购买大于需求能力的设备,但是这样会产生几年的本应可靠设备的性能不可靠,所以对于泵机设备的故障诊断和预测,从而进行有效的维护是很有必要的。
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