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WitExpert工业设备预测性维护系统

产品概述

工业企业面临着设备智能运维的问题,如何减少设备意外停机?如何改善传统运维方式导致的效率低、成本高的问题?如何提前预测并准确定位设备故障?如何减少欠维修、过维修次数,延长设备的寿命周期?针对工业企业的痛点问题,WitExpert工业设备预测性维护系统应运而生。

产品特性

系统架构及软硬件

系统架构

  旋转设备故障预测系统利用物联网高频振动传感器,采集设备振动波形样本及表面温度,生成旋转设备的振动特性样本;WTG9XXX工业边缘计算网关通过铂电阻采集电机三相绕组温度和润滑油温度,了解电机运行负载状态并结合传感器的振动特性,利用智能机理模型算法对采样数据进行大数据分析,实现不平衡、不对中、松动、齿轮磨损、轴承老化等旋转设备故障的预测;然后通过MQTT把数据样本及分析学习结果上传到WitCloud物联网数据云平台;系统的SaaS业务云平台为用户提供状态监控、场景监控、故障管理、运维管理、设备管理、客户管理、权限管理等功能;并提供数据接口功能,方便用户把设备状态导入到智能工厂运维平台系统。同时业务云平台通过大数据分析工具,为专业的用户提供设备的运行状态分析、预警故障分析,并形成专业的旋转设备健康诊断报告和维修建议。

系统软件

系统硬件

高频振动传感器

MEMS振动传感器
中高频振动监测
采样频率最高可达 20Khz
磁吸式便捷安装

RS485
WTS4VXX

USB
WTS6VXX


基本参数
  • 电源输入
    DC4.5V-5.5V
  • 低功耗功能
    支持
  • 工作温度
    -40 ℃-105 ℃
  • 工作湿度
    10%-95%(无凝露)
  • IP等级
    IP67
  • 安装方式
    螺纹固定/磁铁固定
  • 外型尺寸
    40*40*15mm/40*40*19mm
  • 通讯接口
    RS485/USB
  • 通讯协议
    Modbus-RTU
  • 外壳材料
    工业铝外壳
温度传感
  • 测温对象
    接触表面温度
  • 测温范围
    -40°C~105°C
  • 分辨率
    ±1°C
振动传感
  • 加速度范围
    三轴:±8g
  • 采样深度
    1S/10S
  • 采样频率
    4KHz/20KHz
  • 采样轴数
    三轴
  • 采集精度
    1mg/LSB
  • 数据内容
    实时振动波形/特征值

边缘计算网关

边缘AI计算
多个振动通道
多种无线传输
内嵌算法模型

WTG9XXW

WTG9XXF

无线通信参数
  • 通信方式
    WiFi
    4G(Cat1)
  • 工作模式
    3Mbps

    上行5Mbps/
    下行10Mbps

  • 工作模式
    STA模式/AP配置
    -
  • 传输距离
    40M
    -
  • 通信信道
    802.11b/g/n
    LTE-TDD:B38/B39/B40/B41
主板参数
  • 振动通道数
    1-6个通道可选
  • 振动接口
    RS485(ModBus-RTU)
  • 机油温度
    1路*3线制Pt100(断线检测)
  • 三绕组温度
    3路*3线制Pt100(断线检测)
  • LED指示灯
    1*电源灯, 1*传感器通信灯, 1*网络状态灯
  • 固件升级
    在线更新、远程更新
基本参数
  • 外壳材料
    工业塑料外壳
  • 外型尺寸
    115*70*47mm
  • 安装方式
    工业导轨/强磁固定/法兰紧固/绑带
  • 电源输入
    85-262VAC/12-36VDC
  • 操作温度
    -30~70°C
  • 保存温度
    -40~85°C
  • 保护种类
    过载保护/输出短路保护/过热保护
  • 防水等级
    IP67

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