水泥生产设备辊压机常见故障

  水泥生产设备辊压机常见故障有哪些?水泥生产工艺中的安全管理，也是生产过程中必须要重视的一点，关系到一线人员的生命健康，也关系到最终的水泥质量。完善的安全管理能够让企业的生产过程更加可靠，在水泥生产工艺中，虽然生产难度不高，但由于生产材料与设备会出现高温等情况，容易导致操作工人受伤，因此在流水作业生产过程中，各个工序都要注意采用安全措施。水泥生产工艺流程中，辊压机是非常重要的关键设备，它是水泥的节能粉磨设备，具有预粉磨系统，具有降低钢材消耗及噪声的功能，使系统产量相比之前提高30—50%。在水泥产线中，有以下常见的几种故障发生：

  (1)机体运行时振动大：

  其故障表现为运行时棍压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。处理办法是若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力(6-8Mp)。

  (2)液压系统工作不正常：

  其故障表现为压力偏低或上不去，密封圈破损，油缸漏油等。处理方法是保持液压油干净，经常清洗溢流阀、换向阀，各连接部位的密封圈发现破损需及时更换。

  (3)轴承温度偏高或温差大：

  辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环冷却水路畅通。

  (4)两辊缝偏差大：

  检查两边液压系统压力是否平衡，如两边压力不平衡，则会顶偏;再检查上方料仓两边棒阀开度是否—样。

  (5)辊面损坏包括：

  辊面产生裂纹，辊面凹坑或轮面硬质耐磨层剥落。

  (6)轴承损坏：

  辗压机进口轴承—套价格二十多万元，四套轴承近百万元。设计正常使用寿命都在八到十年，只要工厂平常加强设备润滑保养，基本不会有问题。另外，辊压机因生产厂家不同，其挤压方式和传动结构有所不同，在生产时，料仓要保持一定的仓重，运行时物料要有料柱，不得空仓，尽量让辊压机多做功。

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