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国内制造企业实力不断提升,相应的,生产设备的工艺和品质也不断提升,很多钢铁厂也购买更好的设备来进行生产。然而,有些工厂使用了这些设备后,效能并不太理想,甚至在短期内就出现了故障。大家都知道,设备分为自然老化和强制恶化。自然老化就是随着时间的推移,设备的性能逐渐下降。
而强制恶化是指未按应有的方法作业,人为地促使了恶化。比如未进行应有的设备清扫,即该做的事没做,这样设备的使用寿命就低于其应有寿命,大大短于自然老化的寿命。为什么有些设备反复维修,拆了又拆,还是出现异常,往往是因为没有抓住故障的真正原因。“我们厂那些设备,天天坏,坏了就报修,维修真没少花钱,老板也不想想怎么维护保养!”为什么会出现这样的问题?又如何来解决呢?
钢铁厂设备出现“病症”一是因为对现场生产管理不到位,二是还没有找到高效能的维护保养方法,如此下去,设备故障所带来的安全隐患、停机宕机所带来的经济损失,不可估量!一流的工厂时时维护设备,三流的工厂天天维修设备,一字之差,效能却相差数倍。
设备故障频发,能源中断,油路泄漏,备件不良,功能丧失等等这些问题,时时干扰着正常工作进行,生产现场组织活动因此总处于中断状态。另外,设备管理部门和专业维修人员疲于应付故障问题,工作东奔西走,到处救火,可依然摆脱不了被一线人员抱怨的厄运,
如果能有一个工具来帮助钢铁厂实时地监测设备、提前发现异常,提前解决可能发生地故障问题,那真是太好了。而且借助这套工具,工厂人员也不用疲于应付故障问题,只用坐在电脑前,或者拿着手机,就可以远程看到设备的状态,可以说是非常方便了。
Witium推出的基于振动传感器和边缘计算网关的旋转设备预测性维护系统,目前已成功应用于钢铁行业,旨在为钢铁生产设备保驾护航。