钢铁工厂数字化改革与生产设备预测性维护

  习近平在中共中央政治局第三十四次集体学习时强调，“数字经济正在成为重组全球要素资源、重塑全球经济结构、改变全球竞争格局的关键力量。充分发挥海量数据和丰富应用场景优势，促进数字技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级，催生新产业新业态新模式。

  对于钢铁生产的工厂来说做到智能化工厂其实是很有必要又非常关键的一次改革。钢铁类流程化行业如何做到数字化、智能化改革，以及工厂的安全生产、降本增效其实可以先从钢铁生产设备预测性维护以及钢铁生产设备故障预测诊断入手。

  首先我们先了解下钢铁冶炼的几个过程，以及用到的主要设备。

  一般来说，钢铁的冶炼大致分为四个过程：炼铁、炼钢、热轧、冷轧。

  炼铁：本篇主写炼铁流程

  通过铁矿石、焦炭和石灰石作为炼铁用的原料，铁矿石经过烧结后被装入高炉来生产铁水。其炼铁的化学原理就是利用焦炭与氧气的氧化还原反应，将铁矿石的氧化铁成纯铁。

  炼铁厂主要设备有：堆取料机，原料加工以及运输设备、高炉设备。

  1、堆取料机：

  堆取料机设备是一种大型的取料和卸料装置，自动化程度则比较高，集机电液一体化，在钢铁厂的原料码头应用则比较广泛。

  主要传动设备有：电动机、减速箱、轴承、联轴器、密封、工业胶管和液压软管等等。

  2、原料加工和运输设备：

  原料加工主要设备有选矿设备、磨矿设备、料车等设备，其种类比较多。主要用途则是将块状的铁矿石或煤矿加工成粉末或者颗粒状，来满足后面烧结的需要。

  主要转动设备有：皮带、链条、电动机、减速箱、轴承、联轴器、密封、液压胶管等。

  3、高炉设备：

  高炉是炼铁的最关键设备，除了高炉炉体还有很多相关设备。比如：上料系统、送风设备、破口机等。

  主要传动设备有：皮带、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

  上述设备对于工艺流程无论缺少哪一个都是致命的，对于设备故障诊断、设备健康管理是必不可少的。

  针对轴承、皮带、联轴器、电机、减速箱空压机等旋转设备使用旋转设备故障预测解决方案以及旋转设备故障诊断解决方案进行旋转设备故障预测性维护是最为合适的。

  振动故障监测进行设备故障诊断则是最简便高效的。

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