钢铁冶炼冷轧生产工序是怎样的

  钢铁冶炼冷轧生产工序是怎样的?冷轧是钢铁冶炼的的最后一个过程。因为没有经过退火处理，其硬度很高(HRB大于90)，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。

  冷轧是利用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括开卷、轧制、脱脂(酸洗)、退火(热处理)、卷取等，生产汽车车板还需要镀锌等工艺。

  酸洗工艺流程图：

  冷轧的主要设备：开卷机(卷取机)、轧机等。

  (1)开卷机(卷取机)

  开卷机就是将钢开卷的设备，在冷轧厂里应用十分广泛。

  涉及到的传动产品：皮带、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

  (2)轧机

  冷轧采用的轧机种类很多，用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多重辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、移辊技术和交叉辊技术等。

  涉及到的传动产品有：轴承、联轴器、直线导轨、滚珠丝杆、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

  液压系统：

  钢铁厂除了以上一些主要设备外，还有大量的液压系统，在炼铁、炼钢、热轧、冷轧中都有大量使用。液压系统给设备提供动力，如电炉炉门提升、结晶器振动、钢卷步进梁的提升、带钢纠偏等等，尤其是热轧和冷轧的轧机，其压下系统就靠液压AGC来完成。液压系统主要由液压泵站、阀台和设备上液压回路组成。

  涉及到的传动产品：联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。

  冷轧具有成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点等优点。当然离不开工艺水准以及设备的高精度。对于轴承、联轴器、电机、减速箱等机械重压设备进行预测性维护，设备故障预测是非常关键的。

  有了这些运维数据监测数据对于精准定位故障，提高维修效率：通过预测性维护，能够精准定位设备故障部位与原因，缩短维修工期;全面掌握设备运行状态，优化大修内容和周期，降低维修费用，延长维修周期。感知设备状态、预知设备故障，维修模式转化为预知性维修，减少维修费用，增加设备使用寿命。