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钢铁生产设备热轧过程是怎样的?热轧是在钢的再结品混度以上进行的轧制，轧制过程就是在旋转的轧辊间改变钢坏形状的压力加工过程。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。所以热轧能显苦降低能耗，降低成木。此外热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显善裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而日为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。一般可在带钢热轧机上生产厚度为1.2~8mm 成卷热轧带钢。热轧上艺一般是将连铸的钢板板坯经过加热炉加热到一定温度，经过传送轨道到轧机处进行轧制成带钢、型钢或钢管。带钢还需要经过卷取机卷成钢卷以便运输。
热轧厂主要设备包括:加热炉、传送辊道、轧机:
(1)加热炉
现在一般采用步进加热炉来加热板坯，以提高自动化程度和生心率。涉及到的传动产品有：联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
(2)传送辊道
热轧基本是靠辊道来运输钢坯或带钢。一般有链条传送和辊子传送两种。涉及到的传动产品有：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封等等。
(3)轧机
轧机是热轧的关键设备。直接决定了产品质量的好坏。为减少轧辊弹变而影响带钢厚度精度，国内使用的热轧机以四辊或者六辊轧机为主。涉及到的传动产品有：轴承、减速箱、液压胶管、工业胶管等等。
钢铁生产设备热轧过程是怎样的?上述就是这方面的相关介绍，对于热轧这个工艺流程来讲，当然也是不能出现任何问题的。那么对于设备的故障诊断和预测是至关重要的。这些传动设备的轴承、联轴器、减速箱等都可以实现钢铁生产设备故障预测诊断。通过在线振动监测和振动故障预测来实现对于关键设备的预测性维护也是很有效的一种解决方案。
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