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炼钢的流程和设备你了解吗?我国是世界上最早进行钢铁冶炼的国家之一，在公元前6世纪前后，中国就发明了生铁冶炼技术，到春秋战国时期，基本就掌握了炼铁、铸铁和炼钢技术。进入工业大革命时期之后，随着工业发展需要和电炉炼钢，连铸技术的发展，钢铁冶炼技术大大提高。全球钢铁产钢量大幅度提高。建国后，我国先后从西德和日本引进大量的先进冶炼设备和工艺，从而改善了国内钢铁冶炼落后的形势。
接下来我们讲一讲“炼钢”的流程，炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。冶炼好的钢水经过连铸或锻造成钢坯，现代钢铁行业普遍使用连轴工艺生产钢坯。
转炉炼钢工艺流程就是：铁水和回收的废钢作为原料，并在炉内通过吹氧，使碳含量降低到0-1.5%，以生产钢水。
电炉炼钢工艺流程：电炉通过电极电弧放电产生热量来熔化废钢和生铁来产生钢水。随后使用二次精炼工艺来对钢液的成分、温度和清洁度进行细微的调整。
连铸的工艺流程：钢水经刚包水口注入结晶器，结晶器振动拉坯，钢水经过结晶器铜板冷却后进入扇形段进一步冷却成型成板坯或方坯。
那么炼钢厂主要有哪些设备呢?炼钢厂主要设备：转炉、电炉、连铸机:
(1)转炉
转炉除了炉体本身以外，还有炉身倾动装置，吹气装置和除尘系统。涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管等等。
(2)电炉
电炉最显著特征的就是三根电极，除此之外还有炉体、冷却系统、除尘系统。涉及到的传动产品：轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
(3)连铸机
连铸机部分主要由钢包回转台、结晶器、扇形段和轨道组成。涉及到的传动产品：链条、轴承、联轴器、电机、减速箱、密封、液压胶管、工业胶管等等。
对于炼钢、炼铁等流程行业，无论上述转炉、电炉、连铸机哪一个部件出问题了对于工厂来说都是有影响的。那么对于设备故障诊断、设备健康管理是必不可少的。为了方便钢铁生产设备故障预测诊断和提供专业的解决方案，进行钢铁生产设备预测性维护是很有必要的。
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