塑胶行业挤出机设备常见故障如何分析

  塑胶行业挤出机设备常见故障如何分析?塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，它通过加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。塑料挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。

  挤出机一个重要的部分是它的驱动机构。螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量，而驱动机构控制着螺杆的旋转速度。所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号按螺杆直径分。

  在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，有可能会出现以下故障：

  (一)折叠主机电流不稳。

  原因可能是：①喂料不均匀。②主电机轴承损坏或润滑不良。③某段加热器失灵，不加热。④螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

  (二)折叠主电机不能启动。

  原因可能是：①开车程序有错。②主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。③与主电机相关的连锁装置起作用。

  (三)折叠机头出料不畅或堵塞。

  原因可能是：①加热器某段不工作，物料塑化不良。②操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。③有不容易熔化的异物。

  (四)折叠主电启动电流过高。

  原因可能是：①加热时间不足，扭矩大。②某段加热器不工作。

  (五)折叠主电机发出异常声音。

  原因可能是：①主电机轴承损坏。②主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

  上海辉泰Witium推出的基于振动传感器和边缘计算网关的旋转设备健康管理系统，目前已成功应用于塑胶行业，旨在为挤出机等关键旋转设备保驾护航。依托先进的物联网工业AIoT技术，用MEMS振动传感器采集塑胶行业挤出机设备的振动数据及特征参数(如振动加速度、速度、温度等)，可以计算并存储挤出机设备的运行参数，自动生成日数据库、历史数据库及报警库。通过振动机器学习算法，将特征参数值与模型阈值进行比较，来确定设备当前是处于正常还是故障状态，边缘计算网关根据设备故障预测性维护诊断模型分析计算，一旦出现异常或者故障，第一时报警通知运行管理人员，实现振动预测性维护。帮助用户查找产生故障的原因，识别、判断故障的严重程度，为科学检修提供指导，切实提高塑胶行业产线的安全管理水平。